溶剂在涂料中的作用
溶剂在涂料中的作用往往不为人们重视，认为它是挥发组份，最后总是挥发掉而不留在漆膜中，所以对漆的质量不会有很大影响。其实不然，各种溶剂的溶解力及挥发率等因素对于制成的漆在生产、贮存、施工及漆膜光泽、附着力、表面状态等多方面性能都有极大影响。
涂料用溶剂一般为混合溶剂，由三大部分组成，即真溶剂、助溶剂和稀释剂。酯类、酮类等溶剂既能溶解硝酸纤维素，也能溶解合成树脂，如丙烯酸树脂，是真溶剂，芳香烃及氯烃是合成树脂的真溶剂，硝酸纤维的非溶剂(稀释剂)。醇类是硝酸纤维素的助溶剂，合成树脂的非溶剂(稀释剂)，但对于含高羟基、羧基等极性基团的合成树脂，醇类又是真溶剂。脂肪烃(石油溶剂)不能溶解一般的丙烯酸树脂(除侧链烷基碳链较长的聚合物)。
涂料在施工时，涂料中的树脂，颜料，增塑剂一般不宜调整，而涂料中的溶剂却能任意调整比例，达到最佳施工粘度。
涂料工业用溶剂目前存在的问题
1.对溶剂本身的性能差异认识不足
同一种溶剂也有不同的品质规格，导致其被用于涂料中表现出的性能差异大：如混合二甲苯有溶剂型及混合异构级，前者乙基苯含量达50%以上，溶剂型二甲苯溶解力不如混合异构级，不能用于对品质要求高的塑胶涂料和汽车涂料等;又如混合芳烃S-100：可分别来自裂解C-9和重整C-9。裂解C-9中烯烃虽由加氢饱和，但芳烃总含量不够，表现为初馏点下移，且溶解力不够，将他们用于船舶涂料和防腐涂料问题不大，但用于对挥发速度有要求的木器涂料及对溶解力也有要求的树脂制造时一定会影响品质。树脂厂通常会用测苯胺点或混合苯胺点来验收混合芳烃S-100, 苯胺点或混合苯胺点越低,溶剂的溶解能力愈强,芳烃的含量也愈高。
2.对溶剂本身的品质要求认识不足
某些厂为了追求价格优势，不惜在配方中采用低品质的溶剂，如在该用混合异构级二甲苯的配方中采用高乙苯含量的溶剂二甲苯，甚至大量用非标低芳烃含量二甲苯;不少厂仍使用价廉但国际上禁用的CAC。
3.不十分清楚涂料本身对溶剂品质的要求
不同涂料由于采用的树脂不同，对同一种溶剂的要求也不同。混合芳烃S-100在硝基木器涂料中主要作用为调节挥发速度，太宽的馏程和低的初馏点不能很好地起作用;混合芳烃S-100在船舶涂料和防腐涂料中不十分要求其调节挥发速度，主要作用是降成本和调节施工粘度，适当宽的馏程对使用影响不大。
4. 注意某些溶剂的保质期
一些活性溶剂存在保质期如二丙酮醇, 原则上过了保质期不应再被使用, 因为其內部活性基团己产生了变化; 作为固化剂稀释剂的醋酸丁酯要求含水量低, 醋酸丁酯贮存过长且不当或在运输过程中都有可能导致含水量增加; 丁酮同样对水份敏感, 罐装涂料对水份要求高,含水份超标的丁酮会导致某些罐装涂料 “变色”。
